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影响铝合金氧化着色的因素分析

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影响铝合金氧化着色的因素分析

发布日期:2018-09-20 作者: 点击:

目前,单一颜色的阳极氧化铝合金建筑型材在实践中的应用已明显减少,而以其为基础的电解着色氧化膜、有机着色氧化膜以及瓷质氧化膜、硬质氧化膜、仿不锈钢氧化膜等已经得到广泛应用.对于氧化膜着色技术方面,影响铝合金氧化着色的因素有:

  1。电解溶液中杂质的影响

  铝合金制品着色好坏程度,绝大部分取决于氧化膜的形成质量。因此,在硫酸阳极氧化溶液中,杂质对氧化膜的影响不容忽视,其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物,要及时清除掉,保持溶液的正常使用范围。

  (1)铜离子会置换沉积到铝制件表面上,造成氧化膜松孔,并降低透明度、防蚀能力和电绝缘性能,因此,铜离子含量不允许超过0.02g/L。

  (2)氯离子来自自来水或冷却管破裂后冷却水,氯离子含量应低于0。2g/L,否则所生成的氧化膜粗糙而疏松,严重时铝件表面受浸蚀(击穿)。

  (3)铝离子电解液中铝离子是逐步增长的,当含量大于25g/L时,电解液导电性能下降,制件表面呈现白点或块状白斑,并使膜层吸附能力下降,染色困难。

  (4)铁离子电解液中铁离子不允许超过0.2g/L,否则要出现暗色条纹斑点。

  (5)有机杂质会阻碍氧化膜的生成,膜吸附油污后,使着色不均匀,出现花斑。

  2.影响氧化膜着色质量的因素

  (1)若前处理除油过程进行不彻底,会造成膜层出现明显的白花斑,给着色带来困难。

  (2)电解溶液中Sn盐浓度过低时,上色速度慢,当浓度高于25g/L着色速度快,但不易掌握,往往产生色差较大。。

  (3)着色温度对着色有很大影响,温度低于15℃时上色速度慢,过高则着色膜发雾,且Sn盐容易水解反原,造成槽液混浊。

  (4)时间:着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性,如着色时间短,色浅易退色,时间长,色泽过深,表面易发花。

  (5)着色电压较低时,着色速度慢,颜色变化慢,容易产生色调不均,当电压较高时,着色速度快,着色膜易剥落。

  (6)无论在阳极氧化成膜或电解着色中,都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂,其目的是于稳定成膜速度与膜厚,抑制氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。

  此外,pH值、水质、着色槽材料均对着色质量有一定影响,只有确保各参数在控制的范围之内,才能保证电解着色氧化膜的质量。

金属类材质在现有的各类产品上运用越来越多,因为金属类材质更能体现产品品质、凸显品牌价值,而在众多金属类材质中,铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富,首当其冲的被各个厂家采用,铝型材表面处理主要分为:喷砂(形成哑光珍珠银面)、抛光(形成镜面)、拉丝(形成类似缎面效果)、电镀(覆盖一层其他金属)、喷涂(覆盖其他非金属涂层)

原料检验流程

1:目的

   为确保后道生产顺利进行,且确保产品品质

2:范围

   适用于公司挤压车间内所用的原材料

3:职责

  1.生产部负责自检工作,品保部做好抽检及各项要求的确认

  2.品保员负责对原材料在裁切过程中巡检工作

4:原材料检验要求控制

  1.按原料进厂检验要求进行检验(附表一)

  2。厂内自行裁切,表面及长度公差也要符合要求

5:注意事项

1.6061需喷黑色油漆,且每根打上“61”钢印

6063需喷黄色油漆,且每根打上“63”钢印,尾料也同样标识

1.原料表面要保持清洁,不得有泥巴及滚落在地粘附的砂土及其它杂

物造成模具损坏,品质变异


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