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重庆铝型材氧化立吊式自动化生产消光电泳工艺的控制

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重庆铝型材氧化立吊式自动化生产消光电泳工艺的控制

发布日期:2018-10-18 作者: 点击:

铝型材氧化立吊式自动化生产消光电泳工艺的控制


 铝合金消光电泳涂装工艺 


  在阳极氧化膜表面进行铝合金消光电泳涂层。与亮电泳相似,其生产工艺如下: 


  除油水洗涤、碱腐蚀水洗涤、中和水洗涤、阳极氧化水洗涤、纯水洗涤、电解着色、纯水洗涤、热水洗涤、电泳、RO水洗涤、RO水洗涤、滴水洗涤、预干燥固化。 


  消光电泳和透明电泳基本相同,都是以铝型材为阳极,在直流的作用下,发生电化学反应,带电的涂层颗粒受电场的作用,向涂层移动,电泳涂层精确。在型材表面沉积点蚀,形成涂膜,整个反应包括电泳、电解。电沉积和电渗是四个同时进行的过程。差异主要包括电泳漆的原材料和工艺参数。消光型电泳漆的分子量远大于光亮型电泳漆的分子量,一般在7万~8万g/mol范围内。颜色相同。消光电泳电压、时间和温度均高于透明电泳。此外,在明亮电泳中加入预干燥工艺,以减少在凉爽和潮湿天气下滴干过程中产生的水痕,这与电泳漆的特性密切相关。 


  2。垂直氧化消光电泳漆质量的影响因素及控制方法 


  普通电泳涂布不能覆盖型材表面的缺陷,消光电泳只能覆盖少量基体表面的缺陷,而且由于氧化过程长,流动操作一致性强,尤其是采用垂直氧化法。悬挂自动化生产,往往是同一种缺陷在一段时间内生产的产品存在。此外,工艺各阶段产生的缺陷将暴露于固化处理中,这也导致电泳型材的收率低于普通氧化型材,而消光电泳属于高端产品,对微-d进行表面处理。Effes更容易显示。生产中常见缺陷的原因及对策如下: 


  (1)水痕 


  这种缺陷产生的原因是在进入电泳槽之前,型材表面的水膜不均匀。尤其在寒冷季节,我们采取措施降低热水洗净的概率,延长滴水时间,或避免冷湿天气的集中生产,对于少量的热生产标志,一是将型材热水洗净充分冷却,然后进入纯水区。然后及时更换一定量的纯净水,保证纯水槽的温度与室温相同,三是将纯水槽的轮廓快速地转移到电泳槽中,使操作人员协调一致。采取行动可以避免这种缺陷。另外,保证电泳槽的稳定性。 


  (2)漆膜表面的污垢 


  不同的原因导致不同部位的污垢积聚,如果上部的一排型材污垢明显,一般是由于洗涤槽中杂质颗粒较多而引起的。这是因为氧化膜是带正电荷的,而水中的颗粒是带负电荷的,一旦被吸附,就不容易去除。如果污垢在悬挂轮廓的外面,通常是由于电泳后轮廓暴露于不洁的空气造成的。当电泳后薄膜干燥时,当空气中灰尘较多时,由于其粘度,很容易粘附到薄膜上。当然,使用干净的固化炉,或固化炉过滤网损坏也会产生这样的缺陷。因此,养护炉应定期清洗,清洗后可以向炉内喷洒适当的溶液,以减少灰分产生。 


  (3)Tangerine夜店果皮 


  由于电沉积不均匀,因此有必要分析影响电沉积速度的因素,如电池温度、电导率、涂装电压、pH值等。这些因素加速了带电粒子的游动,一旦波动到临界值,将增加缺陷的概率,特别是当罐体温度大于25℃或罐体液体被酸污染时,这种缺陷的概率更高,因此pRoess参数应尽可能稳定。另外,清洗后氧化不洁净,膜孔内的酸也会流入电泳槽中产生桔皮现象,所以电泳槽应仔细维护,及时涂装处理,以确保电泳槽的质量。 


  (4)导电梁含酸量对漆膜质量的影响 


  用作电泳材料的阳极导电梁必须清洗(喷水)并干燥到电泳过程中。否则,将会出现以下问题:1)含有酸和碱的液滴落在好膜上,导致局部漆膜开花;2)不完全清洗,以及接触化学物质后导电梁的腐蚀表面被烘烤。粉状物料的生产会造成颗粒物污染。(3)酸性液滴进入电泳槽内产生“死漆”、“死漆”附着在型材表面会形成局部团聚,往往造成“死漆”扩散区型材返工或报废。另外,应及时打捞落槽中的剖面,不能进行电泳剖面的交叉生产。否则,由于膜从槽中浸没的滴槽表面脱落,会产生“死漆”,在液滴的交叉生产中会出现类似的质量问题。 


  (5)底部和包装过程中的划痕和划痕。 


  轮廓在下垂过程中累积,导致胶片相互摩擦造成划痕;或者当放置不均匀的端部时,彼此划痕。该过程中的任何不规则性对漆膜的装饰功能有害。因此,货架和包装的操作要规范有序。 

工业铝型材喷砂氧化处理的作用及特点

铝能够说是现在用的较为广泛的一种金属物质,工业铝型材的原材料也是金属铝棒,那么你知道铝型材的制造工艺流程吗?今日小编就带我们来了解下它的进程都有哪些呢?

工业铝型材揉捏出产流程: 

1:原材料的选材: 

工业铝型材是经过铝棒进行加热经过模具揉捏成型而得到的一种工业结构型材,而铝棒则是经过铝锭经过熔铸而成,称之为工业铝型材原材料;而原材料将直接影响工业铝型材产品功能。 

铝棒的出产需求很高的技能要求和行业规范,才干够确保工业铝型材的产品功能;铝棒熔铸出产要重视一下几点: 

①:活性杂质的含量; 

②:合金成分; 

③:熔体过热温度; 

④:导流方法; 

⑤:熔体相对结晶面运动; 

⑥:冷却速度; 

⑦:铸造6063铝棒的速度; 

2:铝棒加热: 

铝棒的加热处理要确保温度的操控,假如温度过高或许温度过低都会直接影响终究成品的硬度,所以在加热和冷却进程中都有必要严格操控温度; 

3:模具规划: 

工业铝型材是铝棒经过加温经过模具揉捏成型的终究产品,而模具则是依据需求所规划的具有高精度规范的器具,用来揉捏所需规范和截面的型材产品;模具的规划以及保养要留意以下几点: 

①:模具所触及的结构一要契合出产需求,还要契合物理力学常识,确保出产出的产品能够到达所运用的功能。 

②:模具的选材及硬度要恰当,防止在揉捏型材进程中出现变形,划伤等硬伤,影响终究产品质量。 

③:要常常对模具进行清理检查,有问题要及时修补,防止在型材揉捏出产进程中发生刮痕,毛刺等硬伤,严重影响工业铝型材产品质量。 


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关键词:重庆铝型材

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