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铝合金型材挤压成型生产车间关键工艺流程的控制

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铝合金型材挤压成型生产车间关键工艺流程的控制

发布日期:2019-07-11 作者: 点击:

  1. 根据操作方案,选择符合方案的模具,平模:460°C - 480°C b。分模方式:480°C - 500°C。模具在炉内停留时间不超过8小时。装模过程应快速、快速,防止模具冷却。


  2. 钢锭必须保持清洁,不得有严重磨损或大肚子。否则,挤压后的产品会产生渣或气泡。


  3。铝合金锭不得在地面上滚动。当表面有沉淀物或灰尘时,应将其清洗干净,然后放入炉子中加热。


  铝棒加热炉的温度设置被设置在300°C - 450°C,和铝杆的温度控制机,根据壁厚应符合T≥1.4毫米和温度控制在440°C - 540°C, T < 1.4毫米控制在400°C - 540°C,这取决于类型、模具结构和合金类型。


  4. 铝合金圆锭在加热炉加热前应进行自检。自检负责自检。任何含有明显夹渣、冷态分离、中心裂纹和弯曲的圆锭不得进入炉内。加热时,应选择并送回铸造车间。


  5。 采用100℃/ 1小时的步进温度,将主轴加热至380℃- 420℃,锭端面温度为280℃-360℃


  6. 钢锭缸体和模具端面应平整,不得有损坏和铝,否则挤压时会跑偏。挤出过程中,挤出班应每10-20锭用便携式温度计测量一次温度,并记录下来,以便跟踪钢锭的温度变化,保持正常的挤出温度。


  7。 挤压时,注意压力的变化。当压力不超过210kg/cm2时,在正常挤出过程中压力会随着工艺的进行而降低。如果在施加压力超过1分钟后压力没有降低,则应停止挤出,以免损坏设备和模具。


  8。 挤压速度应根据不同合金的不同特性进行控制。低杂质合金的挤出速度较高,高杂质合金的挤出速度较慢。如果铝棒温度过高,应降低挤出速度。如果要提高挤出速度,铝棒的温度应控制在较低。


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关键词:重庆铝型材

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